為您介紹本公司的媒體介紹與榮譽史。
作為粉末冶金的全球領先企業,
今後將繼續提升並向日本國內外宣傳 「Porite」品牌。
2018年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
內徑公差1μm的燒結含油軸承
只透過常規的塗料實現內徑公差範圍1μm的高精度,與傳統的旋轉塗料產品相比降低成本30%,因此獲得了好評。
還可用於對雜訊特性要求嚴格的高精度馬達等用途,有望替代滾珠軸承和流體動壓軸承而擴大粉末冶金產品市場。
2018年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
摩托車ABS液壓控制單元用偏心襯套的燒結化
對通常使用鐵系的機械結構零件,嘗試使用銅系軸承材料來滿足客戶需求,因此獲得了好評。
燒結零件還被用於未來需求增長潛力巨大的摩托車用ABS液壓控制單元用零件,以其對業界的貢獻而獲得了認可。
2018年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
醫療用注射泵絲杆螺母的燒結化
發揮燒結含油軸承的優點,實現了大幅的成本降低,成功替換了昂貴的切削加工品,因此獲得了好評。
此外,同樣特性的產品有望推廣至未來具有增長潛力的小型機器人等的執行器。
2016年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
內徑帶小凹坑的高效率馬達用燒結含油軸承
在φ5mm以下的內徑中進行有規則的高精度小凹坑加工,同時再次進行內徑精加工以免影響內徑精度,使得摩擦係數接近傳統的滾珠軸承,其新穎性和獨創性獲得了好評。
此外還將成本降至滾珠軸承的一半,未來市場有望擴大,因此獲得了好評。
2016年
11月11日
素材中心因【開發內面帶細微小凹坑的燒結含油軸承】
而獲得素材工業技術獎
2016年
04月07日
憑藉【內徑帶小凹坑的高效率馬達用燒結含油軸承】被里索那中小企業振興財團授予優秀獎
2015年度
日本粉末冶金工業會 鼓勵獎
開發可穿戴終端等線性振動執行器用軸承
在超小軸承上倒微小圓角的技術獲得了好評。另外,因為被可穿戴終端這一新用途採用及300萬個/月的生產業績,成功進入燒結材料新領域,因此獲得了好評。
2014年度
日本粉末冶金工業會 鼓勵獎
高溫耐久性優異的車載閥開關馬達用燒結含油軸承
透過優化燒結材料和開發新的氟油來提升性能。
可用於滾珠軸承領域,因為獲得了好評。
2014年
11月07日
獲得 「平成26年度埼玉市前沿企業」認證。
2014年
11月07日
素材中心因【開發電池冷卻風扇馬達用一體化軸承】
而獲得素材工業技術獎 鼓勵獎
2013年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
開發用於HEV·EV車的電池冷卻風扇馬達用軸承
透過成形與組裝方法的改善,實現了1μm的高精度同軸度,因此獲得了好評。
在未來銷售有望擴大的HEV和EV領域,成功將滾珠軸承替換成燒結含油軸承,因此獲得了好評。
2012年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·材質類
超薄型可擕式筆記型電腦用風扇馬達的低雜訊含油軸承
因在金相組織設計中兼顧權衡了耐磨損性與磨合性的關係、使用燒結含油軸承來降低成本和替換小型動壓軸承、被筆記型電腦市場所採用及其量產數量而獲得好評。
2011年
11月11日
透過了埼玉市針對具有優異技術獨創性與創新性的市內代表研髮型企業實施的『埼玉市技術品牌企業』再認證。
(2008年首次認證)
2011年
3月29日
本公司的總部工廠透過了埼玉縣知事的環保認證事業所認證。
2011年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
開發比塑膠齒輪優異的低雜訊燒結齒輪
為實現低雜訊化,發揮燒結材料的金相控制和低密度化等優點,同時透過提高齒輪精度,實現了低於內嵌塑膠齒輪的雜訊且降低了成本,今後有望可以活用,因此獲得了好評。
2011年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
超高速旋轉用燒結含油軸承
透過軸承設計,使燒結含油軸承的適用範圍覆蓋48,000rpm的高速旋轉用馬達,在大幅度降低成本的同時還擴大了軸承的適用範圍,且有望擴大市場,因此獲得了好評。
2011年度
日本粉末冶金工業會 鼓勵獎
微波爐烤箱高溫耐久性燒結含油軸承
使用可確保高溫耐久性的潤滑油,開發出具有最佳透氣度和防漏油形狀的含油軸承,被烤箱等家電產品採用,開拓了新市場,因此獲得了好評。
2010年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·材質類
耐磨損性優異、適合高負載的長壽命燒結含油軸承
大幅度提高了低速高負載區的壽命,月產量高達60萬個,因此獲得了好評。
2009年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·材料類
價廉的長壽命風扇馬達用燒結含油軸承
大幅度延長了燒結含油軸承的壽命,大大提升了替代滾珠軸承的可能性,因此獲得了好評。
2009年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
開發4WD切換裝置執行器用零件
實現了傳統鍛造品到燒結品的轉換,透過提高精度、輕量化和大幅度降低成本,為提升用戶系統性能作出了巨大貢獻,因此獲得了好評。
2009年度
日本粉末冶金工業會 鼓勵獎
開發具有不完整齒形的轉向傾斜零件
針對具有不完整齒形、難以進行品質評價的零件,發揮粉末冶金法的優點,採用獨創的高功能設計實現了量產化,因此獲得了好評。
2008年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
帶有上下凸緣的風扇馬達用防脫落環
不用MIM法,而是採用將兩個薄壁零件組合在一起的傳統技術(壓裝),
這一點子被用於防脫落結構,每月量產30萬個,因此獲得了好評。
2007年
4月11日
入選經濟實惠工業省中小企業廳篇
『支撐明日的日本活力製造中小企業300強』。
>詳情請看這裡(PDF:260KB)
2007年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
開發電鑽鎚用超負荷離合器零件
透過合作設計,對複雜形狀品的材質與形狀進行變更以適合壓床成形燒結品,實現了MIM零件的替代並大幅降低了成本,因此獲得了好評。
2007年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
開發內徑異形薄壁長斜齒輪零件
實現了內徑為漸開線鋸齒、外徑為斜齒輪的薄壁長形複雜形狀的高精度量產,因此獲得了好評。
2007年度
日本粉末冶金工業會 鼓勵獎
價廉且低溫和高溫特性優異的車載馬達用燒結含油軸承
透過開發材料和含浸油,創造出可用於大範圍溫度區的燒結含油軸承材料,可在車載用馬達領域替代滾珠軸承,因此獲得了好評。
2006年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
開發電動滑動門用離合器零件
將高精度複雜形狀品的量產材料帶有各種氣孔這一粉末冶金的優點發揮到極致,成功將用途擴大至電動滑動門的新混合離合器機構,為使用者單元的小型輕量化作出了巨大貢獻,因此獲得了好評。
2006年度
日本粉末冶金工業會 鼓勵獎
開發超高速多邊鏡掃描器馬達用燒結含油軸承
積累軸承設計與潤滑油的開發經驗,創造出可用於40,000rpm以上高速旋轉區的燒結含油軸承,擴大了軸承的適用領域,因此獲得了好評。
2005年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
DLP用高溫、高速、長壽命馬達軸承
透過油劑等的開發,實現了在DLP輪轂馬達用軸承領域替代動壓軸承和滾珠軸承,
因此獲得了好評。
2005年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
外殼一體式遊隙軸承
發揮粉末冶金法的優點,透過一體化實現了性能提升和大幅度成本降低,因此獲得了好評。
2004年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·程序開發類
4mg燒結含油軸承
包括原料成形及此後的二次程序在內,開發出超小產品的量產化關鍵技術,成功擴大至手機這一需求旺盛的領域,因此獲得了好評。
2004年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
帶潤滑油自回收功能的軸承
實現了可媲美滾珠軸承的長壽命,成功將用途擴大至具有未來增長潛力的電腦冷卻用軸流風扇領域,因此獲得了好評。
2003年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·材質類
R/RW,RAM,LBP用主軸馬達長壽命燒結含油軸承材料
同時滿足了含油率提升與強度提升這對矛盾的特性,針對高速化設備的規格要求開發出長壽命、高可靠性的軸承材料,因此獲得了好評。
2002年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·設計類
透過燒結材料油封防止漏油的軸承單元
透過漏油結構分析,設計出發揮燒結材料優點的密封結構,
實現了軸承壽命的延長並開拓了新用途,因此獲得了好評。
2002年度
日本粉末冶金工業會 新產品獎·材質類
無鉛且磨合性優異的VTR主動輪軸承用燒結材料
用無鉛實現了以前只有含鉛才能達到的性能,
還有助於提升用戶生產效率,因此獲得了好評。