制造工序
原料粉末Material Powder
我公司的产品以各类金属粉末为主原料。优质产品的生产从优质原料的选用开始。根据制造过程的不同，得到的各种粉末的性质(纯度、形状、粒度)会对此后的成型、烧结工序的操作产生影响，还会影响产品的机械和物理性质，因此要根据产品的使用用途和特性要求选择合适的原料。
混合Mixing
我公司使用各种混合机将Fe,Cu,Sn,Zn等不同的金属原料粉末
均匀地混合在一起。
成型Compacting
使用成型机通过模具从上下方向进行压缩，让混合后的金属粉末具有规定的形状尺寸和密度。
烧结Sintering
在规定的温度下对成型后的压缩粉体进行加热，将构成压缩粉体的金属粒子
结合在一起以提高强度
机理
开始加热后不久，各粒子内部的原子开始活跃运动，它们沿着粒子表面移动并聚集在粒子间相连的部位。(表面扩散)在这里形成颈部。原子开始时只在粒子表面发生移动，但通过加热，随着温度接近熔点，粒子内部也开始发生移动。(内部扩散)粒子之间变得紧密相连且强度增加。
整形Sizing
将烧结得到的坯材再次放入模具中进行压缩，得到高精度的尺寸和形状。
后加工、后处理
真空含浸Vacuum oil-impregnation
将形状与尺寸经过整形的工件放在真空油浸釜内进行油含浸的工序，就是真空油浸。将工件放在有油的油浸釜中，进行密闭减压含浸。
空气等气体具有体积随气压变化而变化的性质。
(波义耳定律) 利用这一性质，将油含浸在工件中。
油孔
我公司产品是金属粉的结块，在金属之间存在可供油渗透的间隙。
机理
我公司产品是金属粉的结块，在金属之间存在可供油渗透的
间隙。
